1、环保型切削液是是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它具有一定的环保。大家都知道切削液一般具有较大的污染，宝玛集团为了响应国家的节能、环保等号召，环保型切削液就这样诞生了，宝玛生产的环保型切削液无污染可以循环使用。
2、合成线切割液是一种环保型切削液，其主要特点是不含对环境有害的亚硝酸钠和酚，也不含硫和氯化合物。这使得它在使用过程中更加安全，符合现代工业对环保的要求。其极压润滑性能优良，能够有效降低切削过程中的摩擦，提高工作效率，减少磨损，延长设备寿命。
3、中瑞生产的绿色切削液专为黑色金属、铝合金、铜和不锈钢的磨削以及高负荷切削加工设计，尤其适用于现代机械加工中的高速进料和高速运转场景。这款环保型切削液以其卓越的性能脱颖而出，能够高效地应用于诸如枪钻、滚齿和铰孔等高精度、高难度的加工工艺中。
4、稳定的极压型添加剂，并控制好切削液的PH值，保证PH值在2-2之间，最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。科泽特别推荐含特殊润滑添加剂的微乳型水溶性环保切削液DC-508A，其既具备传统乳化液的润滑性，又有合成液的冷却性，特别适用于加工中心，柔性制造系统的各种难切削材料加工。
5、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。使用切削液产生的烟霾对身体健康造成危害。
在常温下以5-6个大气压的压力将液氮送往切削区，可顺利实现干切削。我国干切削技术的研究也已起步。成都工具研究所、山东工业大学和清华大学等单位对超硬刀具材料（如陶瓷、立方氮化硼、金刚石等）及刀具涂层技术进行过系统的研究，并取得了不少的研究成果。
研究表明，通过采用干式切削技术，若20%的切削加工改为干切，制造成本可降低6%。干切削，即在加工过程中不使用任何切削液，是实现绿色制造、减少环境污染的有效途径，能够提供清洁的切屑，节约大量费用，进一步降低成本。耐高温刀具材料和涂层技术的突破，为干切削技术的发展提供了可能。
干式切削技术在现代金属切削加工中崭露头角，旨在保护环境和降低加工成本，成为湿式切削的可持续替代方案。相较于传统的湿式切削，干式切削在不使用切削液的前提下，仍能保持高效率、高质量和高刀具耐用度。
随着耐高温刀具材料和涂层技术的发展，使得干加工在机械制造领域变为可能。干切削（DryCutting）技术就是在这样的历史背景下应运而生，并从九十年代中期以来迅速发展起来的，其发展历史至今不过十年，是先进制造技术的一个前沿研究课题。
C3604具有强度高，组织致密均匀，耐蚀性好，切削、钻孔等机加工性能极佳，且具有加工铜屑均匀细小、加工表面光洁等特点，适用高速自动加工.用于螺栓、螺母、小螺丝、轴、齿轮、阀以及钟表、化油器、IT产业、精密仪表的零部件。
C3604环保铜切削性能极佳，是螺栓、螺母、轴、齿轮等零件的理想材料。在高速自动加工领域，C3604环保铜的高切削、钻孔性能使其成为螺栓、螺母、小螺丝、轴、齿轮等零件的首选材料。
纯镍N6和镍N4是被ASME锅炉和压力容器代码批准的结构材料。N6批准的使用温度可以达到600°F （315°C），N4批准的服役温度可达到1250°F （677°C）。N6（Nickel 200，N02200）纯镍合金的主要特性及应用：N6是含碳量极低的纯商业性镍，已被批准用于服务高达300℃的高温环境中。
1、其中：冷风切削技术是半干式切削加工技术中的一种，是MQL（微量润滑）切削技术的延伸，为了迅速推广应用这一技术，最近，结合生产，我们对冷风切削技术在车、铣削加工中的效果进行了生产验证。
2、是中碳易切削钢俗称易车铁，1144运用先进的冷挤压工艺使得易削切钢产品表面光滑明亮，由于钢中加入硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
3、是一种易切削钢，也被称为易车铁或环保型快削钢材料。它是在钢中加入了一定数量的硫、磷、铅等易切削元素，以改善其切削性能的合金钢。
4、易车铁展现出显著的加工优势，其特性优良，加工过程流畅，金相组织稳定，化学成分偏差微小，保证了高纯度的钢质，使得切削更为顺畅，刀具寿命和生产效率提升约40%。此外，易车铁在电镀性能方面表现出色，加工起来毫不费力，无论是深孔钻孔还是深槽铣削，都能大大提高效率，且能替代铜制品，显著降低成本。
