工业用切削液主要成分包括水、矿物油、乳化剂和添加剂。在使用过程中，切削液可能会因为微生物污染而变质发臭。 切削液变质产生的臭味通常是由厌氧菌分解产生的二氧化硫（SO2）引起的，这种气体有类似臭鸡蛋的味道。厌氧菌在没有氧气的环境中繁殖，每小时数量翻倍，代谢过程中释放SO2。
一般乳化液容易变质发臭，主要是厌氧菌释放的二氧化硫（有臭鸡蛋味道），厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。长期吸入是对人体有害的。若使用乳化型切削液需要不定期地加抗菌剂，维护费用是比较高的。
有毒。工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。使用切削液产生的烟霾对身体健康造成危害。
长时间接触金属切削液可能会对皮肤产生刺激，金属切削液正常会含有硫化油脂和矿物油以及油酸二乙醇胺等成分，造成人体皮肤失去光泽，因此切削液对人体有一定的危害。建议日常生活中尽量避免接触。金属切削液对皮肤可能有刺激性。
切削液对人有害，是有毒性的，害处的具体表现是：切削液中的一些添加剂，比如苯酚类物质，对人体有毒性，最好少接触。切削液中，矿物油、表面活性剂的脱脂作用，及防腐、杀菌添加剂的刺激性，能使人体皮肤干燥脱脂、开裂，甚至引起红肿和化脓。
1、加工不锈钢的切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，这三种类型的不锈钢切削液都可以用来加工不锈钢。
2、不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。选择合适的不锈钢切削液有三大类型，都应具备有四大特性润滑、冷却、防锈、清洗！乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
3、不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
4、不锈钢加工可以选择的切削液比较多，甚至不用切削液也可以。通常情况下厂家用的是切削油、乳化切削液和半合成磨削液都可以。主要是根据自己的加工要求和方式使用的吧。普通不锈钢切削液用MB103不锈钢切削液就可以了，适用于CNC加工中心和不锈钢的研磨、切削、钻孔。
5、我们应该了解到不锈钢表面硬度较高，所以最好选用极压性强的切削液或切削油，随着润滑油技术的成长，加工不锈钢可以选择乳化油、半合成切削液、全合成切削液、油性切削油，只要能满足不锈钢加工要求，都是可以用的。
1、选择专门针对铜研发的切削液，比如DC-508微乳铜切削液，因为铜属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈。在选择切削液的时候，一定要告知供应商你这边是加工铜的，以及还有其它什么材质，以便切削液厂家能提供合适的切削液。
2、铜材切削液含摩擦改进剂、极压剂、防锈剂和抗菌剂的通用生物型合成浓缩液，具有溶化快速、润滑性高、防锈性好等特点。适用于紫铜、黄铜、磷铜、青铜、白铜、钢、铝及其合金的加工，质量过硬，使用寿命长，可最大限度的降低切削液的使用成本。
3、加工铜要选择专门针对铜研发的切削液，因为铜相对其它材质来说，铜是属于易腐蚀的材质，容易跟其它金属材质，以及切削液内的某些成分产生化学反应，产生铜绿、铜锈，所以，在选择切削液的时候一定要告知供应方你这边是加工铜的，以及还有其它什么材质，以便切削液厂家能提供适合性的切削液。
检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。
维护工作中，重要的是保持切削液的清洁。要定期检查液体循环路线，防止金属屑、粉末和微生物导致的堵塞。同时，抑菌措施也是必不可少的，可以使用杀菌剂和超微过滤技术来抑制细菌滋生。切削液污染主要来自金属粉末、砂砾、飘浮油和游离水，特别是毛霉等微生物。
对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。
保持高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
